輪胎煉油設備主機

輪胎煉油設備主機是輪胎煉油設備里邊一個非常重要的部件，是整個煉油設備的核心區(qū)域。

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廢舊塑料、舊輪胎提取燃料油設備相關介紹

一. 全自動連續(xù)化廢塑料廢舊輪胎廢油裂解生產線簡介全自動工業(yè)連續(xù)化廢輪胎裂解生產流水線采用重組工藝，將廢輪胎裂解還原成液體燃料油后自動分離出汽油、柴油、炭黑及少量不可凝燃氣。生產過程全部在密閉的設備中進行，有害物質在設備內物理及化學方法處理，消除了環(huán)境污染！廢舊輪胎經過破碎，（直徑1.2米以下的直接破碎，設備的特殊逆返工藝）通過自動進料機經熱氣密裝置連續(xù)送入自動裂解器，進行常壓低溫裂化裂解反應。裂解氣經分餾塔等處理后，得到燃料油、汽油、柴油和少量可燃氣，可燃氣經凈化系統，回裂解工藝供熱恒溫燃燒特制裝置。殘渣再經環(huán)保型納米炭黑專用設備，風選、磁選、還原完成對炭黑的精加工。裂解裂化反應所需熱量，由自身產生的氣體處理成燃氣由恒溫燃燒裝置供給，不用任何外界能源。煙氣經凈化系統自動處理達標后排放。

二. 全自動連續(xù)化廢塑料廢輪胎裂解生產流水線特點

1 常壓恒溫供熱重組工藝方式，實現了動態(tài)供熱和靜態(tài)受熱，被裂解物料受熱均勻，能精確地調節(jié)和自動控制溫度， 同 時實現了熱能儲存及循環(huán)利用，熱效率高，節(jié)約能源，反應速度快！

2 特殊的低溫催化裂解重組工藝，可不使用低溫硫轉移催化劑(用戶無后顧之憂)在較低的溫度下，裂解物料完全裂解。油品好產率高，油品中不含膠質與瀝青。裂化裂解溫度高或低，設備內均無結焦，炭黑質量好。

3 由于裂解是重組工藝，溫度低于設備本身的工作溫度，且受熱均勻，使安全性能與設備壽命極大提高。加之設備的防腐壽命達 20年左右。

4 自動連續(xù)化24小時生產，設備工作穩(wěn)定，產量是其它設備2—3倍，油的品質也有較大的提高！

5 裂解產生的氣體凈化成可燃氣，用于供熱系統，不需外界能源。

6 煙氣凈化系統的逆返工藝，具有強大的吸附能力，吸附脫附速度快，可除去煙氣中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NO、NO2、CS2、NH3等油類有機化合物及固體顆粒，使排放達到了任何發(fā)達國家的排放標準。全自動連續(xù)化廢塑料廢舊輪胎裂解生產線，24小時常溫常壓連續(xù)化大規(guī)模生產！具有卓越的安全、環(huán)保性能以及良好的社會效益和經濟效益！

因此輪胎煉油設備主機是一種無論從環(huán)保，還是實用性來說都相對比較受人歡迎的一種設備。