精煉設備在使用中都會(huì )遇見(jiàn)哪些問(wèn)題呢？這些問(wèn)題我們該怎么解決就成為了我們在使用過(guò)程中的一項重要解決問(wèn)題的方法，這樣才可以保證機器在使用當中正常工作。

精煉設備工廠(chǎng)通常也會(huì )遇到精煉工藝上相關(guān)問(wèn)題，那么精煉工藝中常見(jiàn)的有哪些問(wèn)題，簡(jiǎn)單給大家分析關(guān)于精煉工藝相關(guān)問(wèn)題。

脫色工序：脫色成本主要是吸附劑成本和吸附劑含油的附加損耗成本。應選擇比表面積大活性度低、過(guò)濾速度快、濾餅殘油低、游離酸值低的吸附劑。表面積大吸附力強，活性度低則經(jīng)過(guò)脫色處理的油品結構變化小，抗氧化能力強，過(guò)濾速度快可以提高產(chǎn)量，含油低減少油脂損耗，游離酸值低可以減小油品的水解和氧化。

盡量降低待脫色油的含皂、含磷量，以減少吸附劑的用量。脫色中要保持真空和良好的攪拌，避免油品氧化，提高脫色效率。

脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗。控制合理的真空度和脫臭溫度，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱，可以以限度的降低能源的消耗。

通過(guò)革新油脂制取工藝，提高毛油品質(zhì)是關(guān)鍵；通過(guò)合理選擇先進(jìn)的工藝和設備，科學(xué)的調整工藝參數，總結明確細致的操作方法，加上嚴格的管理，降低精煉損耗成本，提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，大有可為。
影響精煉成本因素有哪些，精煉率是影響精煉成本的最主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都具有非常密切的關(guān)系。

降低輔料消耗，輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油、同樣的油品采用不同的精煉方法，都可以達到產(chǎn)品標準，應該在操作過(guò)程中尋找輔料消耗較低的方法。

降低耗能，包括水、電、汽的消耗，在生產(chǎn)過(guò)程中，避免能源的浪費。

減低人工成本，加強生產(chǎn)管理。

產(chǎn)品說(shuō)明，開(kāi)封市博達精煉設備根據客戶(hù)對毛油種類(lèi)，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定制，規格大小、精煉罐數量，產(chǎn)品價(jià)格不同。

在使用中我們按照上邊的方法解決對應的問(wèn)題一般就可以了，如果上邊問(wèn)題還不能解決遇見(jiàn)的問(wèn)題，那么我們就要詳細的咨詢(xún)廠(chǎng)家的專(zhuān)業(yè)人員，確保在使用的過(guò)程中，使用安全。