食用油生產(chǎn)線整套設備根據(jù)產(chǎn)量、工藝的不同，生產(chǎn)線的配置和整體價格區(qū)別還是挺大的。一是生產(chǎn)線整套設備如何配置是根據(jù)油料的品種、產(chǎn)量大小、加工工藝、廠家預算、成品油等級質(zhì)量等需求等不同情況來設計的，因此不同原料和工藝所配置的生產(chǎn)線也有所不同，下面以開封搏達的常見油脂生產(chǎn)線為例，來介紹成套食用油生產(chǎn)線的組成設備。
食用油生產(chǎn)線加工的一般流程是：原料清理—原料預處理—壓榨出油—毛油精煉—脫蠟過濾—成品油。
每個步驟都需要用到不同的設備，常見設備有：振動清理過濾篩、破碎機、蒸炒鍋、油脂提取設備、精煉設備、脫蠟設備、過濾設備等，再加上一些輔助設備就能組成一條食用油加工生產(chǎn)線。這些設備在生產(chǎn)線中作用如下：
振動篩去石機：
對原料中的植物纖維、石子等雜質(zhì)進行清理。在風力和振動的共同作用下，糧食中的雜質(zhì)被清理出來。然后去石機根據(jù)比重原理，沙子石頭往排石口方向移動并被分離出來，糧食從凈糧出口流出。
破碎機：
借助擠壓、剪切、撞擊和碾磨等機械作用破碎顆粒較大的油料籽仁和機榨餅塊，使其粒度變小的機器。顆粒較大的油料籽仁必須破碎成合適的粒度。便于后道工序進行軋坯，并實現(xiàn)均勻的水分和溫度調(diào)節(jié)，從而獲得良好的料坯。
蒸炒鍋：
油料的蒸炒是指生坯經(jīng)過濕潤、加熱、蒸坯、炒坯等處理，成為熟坯的過程。
蒸炒的目的在于使油脂凝聚，為提高油料出油率創(chuàng)造條件;調(diào)整料坯的組織結(jié)構(gòu)，借助水分和溫度的作用，使料坯的可塑性、彈性符合入榨要求;改善毛油品質(zhì)，降低毛油精煉的負擔。
油脂提取設備：
目前常用的有榨油機和浸出設備這兩種，榨油機又分為螺旋榨油機和液壓榨油機這兩類，分別適用于熱榨工藝和冷榨工藝。根據(jù)油料品種和產(chǎn)量等因素來選擇加工設備和加工工藝。
精煉設備：
通過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序?qū)γ瓦M行精煉提純，將毛油中的雜質(zhì)以及有害物質(zhì)精煉脫除，提高油脂品質(zhì)，保證油脂的食用安全性。根據(jù)加工工藝不同可以分為間歇式精煉設備、半連續(xù)式精煉設備和連續(xù)式精煉設備三種。
脫蠟設備：
食用油脫蠟工藝是根據(jù)蠟質(zhì)與油脂的熔點差及蠟在油脂中的溶解度隨溫度降低面變小的特性，通過冷卻析出晶體蠟。再經(jīng)過過濾分離面達到蠟油分離的目的。油廠中常用的設備為板框過濾機。
以上就是食用油生產(chǎn)線常用設備簡單的介紹。生產(chǎn)線合理的配置和后期的生產(chǎn)收益息息相關(guān)，所以廠家想要投資生產(chǎn)線時要找專業(yè)的生產(chǎn)廠家，在溝通過程中要將自己的具體需求和廠家溝通清楚，如原料、產(chǎn)量、場地等，這樣方便廠家根據(jù)需求準確的提出設備配置方案和報價。如想要了解更多設備詳情和生產(chǎn)線配置方案，歡迎私信或留言機械，我們?yōu)榭蛻籼峁┟赓M的設備方案和指導。